在鈑金加工過程當中，鈑金件成品的質量和精度永遠是其主旋律，那么在加工過程當中我們需要通過哪些方式來保障和控制鈑金加工的質量呢？

鈑金加工的主要工序：下料作業

下料是鈑金加工工序當中基本也最重要的一道工序，根據尺寸精度、材質的不同以及廠家的技術實力等等，都有不同的下料方式：

1、剪床下料：就是運用剪床來剪出外形尺度，然后再沖床結合模具等進行沖孔、切角成形等，然后完結下料。

2、激光下料：就是運用激光切開這一方法，來切開出想要的結構形狀。

3、沖床下料：就是運用沖床進行平板件等的結構的沖制成形，可以一步到位，也可以分步完結。

4、數控下料：是常用的，就是經過程序的編寫來實現數控，進而可以進行結構形狀的沖裁，然后完結下料。

其中，精度高、效率快當屬激光下料方式，以椿田機械為例自從有引進德國通快數控激光機之后，沖床的使用頻率就大大減少。

鈑金質量控制注意事項：

鈑金件在加工制作過程中，有時會發生一些問題，如下：

1、變形。主要是因為在加工小孔時沒有選用爆炸穿孔，而是選用脈沖穿孔所形成的，它會影響到加工質量。

2、毛刺。主要原因有：激光焦點上下位置不正確，或者是輸出功率不行，又或者是切開速度不行，氣體純度不行等，因而要詳細剖析。

3、切開時沒有割透。激光切開的線速度過快，或者是激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配，都會發作該問題，然后影響到加工質量。

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