1961年，德國一位名叫Friedhelm loh的年輕電氣安裝工人發現，所有的制造商用的機柜都是自己做的，大小不一，材質也是千差外別，“為什么不能標準化生產，像鞋子一樣，做出不同規格的系列產品供客戶選擇？”于是他將這個想法寫了20000封信發給客戶，大概有30多個客戶回信。而經過9年的努力，德國大眾汽車采用了這種做法，后來，德國所有的汽車行業都采用了威圖的機柜，“大規模制造專業標準化產品”成為潮流。

機柜的非標準不僅使得外形極不統一，加工制造成本也會變得很高，而通過標準化實現規?；?，可以降低制造成本，質量控制更加好，為客戶提供更加高性價比的產品。據了解機柜行業的第一個標準就是由威圖制定，這些標準可以實現不同行業的不同廠商銜接各個部分的工作。

非標鈑金機柜定制加工

當然標準化方案并不是死板的，有時候鈑金加工廠家還是會根據某個特殊行業的需求提供定制服務。

以椿田機械為例，公司擁有完整鈑金機柜加工工藝生產流程體系，便可承接客戶非標定制高要求、高精度、復雜的鈑金機柜加工需求，椿田機械長期與世界知名500強企業建立有穩定合作關系，是一家優質的鈑金機柜高新技術企業，加工及服務能力均有保障，值得信賴。

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